一、化學(xué)鎳廢液的來源及處理難點(diǎn)：
化學(xué)鎳廢液主要來源于電鍍行業(yè)，包含了鎳鹽、酸性廢水以及其他有機(jī)物質(zhì)。由于其中含有重金屬鎳等有毒物質(zhì)，其處理一直是電鍍企業(yè)面臨的重要環(huán)保難題。傳統(tǒng)處理方法往往效率低、成本高，同時對環(huán)境造成一定壓力。化學(xué)鎳廢液處理需要綜合考慮多種因素，采用合適的處理工藝和技術(shù)，以解決當(dāng)前面臨的難題。

二、低溫蒸發(fā)工藝處理化學(xué)鎳廢液工藝流程：

低溫蒸發(fā)處理化學(xué)鍍鎳廢水工藝：化學(xué)鎳廢液進(jìn)入水清木華 低溫蒸發(fā)器 ，在真空負(fù)壓狀態(tài)下，料液35℃左右沸騰蒸發(fā)，廢液濃縮減量比達(dá)90%以上，COD去除率高達(dá)99%，蒸發(fā)產(chǎn)水清澈透明，可達(dá)標(biāo)排放或回用；剩余微量濃縮液委外處置， 企業(yè)的危廢處置成本極大降低。工藝流程大致如下：
1、廢水收集：收集化學(xué)鍍鎳過程中產(chǎn)生的廢水，包括鍍件清洗水、廢電鍍液、沖刷車間地面水、刷洗極板洗水、通風(fēng)設(shè)備冷凝水等。
2、預(yù)處理：對廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除其中的懸浮物、油脂等雜質(zhì)，以提高后續(xù)處理效果。
3、低溫蒸發(fā)：將預(yù)處理后的廢水送入低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下進(jìn)行蒸發(fā)。蒸發(fā)過程中，廢水中的水分被蒸發(fā)成水蒸氣，而重金屬離子和其他有害物質(zhì)則被濃縮在剩余的液體中。
4、冷凝收集：蒸發(fā)出的水蒸氣進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷卻，形成優(yōu)質(zhì)的冷凝水。冷凝水可以回用于生產(chǎn)線或其他用途，實(shí)現(xiàn)資源的再利用。
5、濃縮液處理：反應(yīng)室底部的濃縮液含有高濃度的重金屬離子和其他有害物質(zhì)，需要進(jìn)一步處理。根據(jù)具體情況，可以選擇將其回用于鍍槽、進(jìn)行進(jìn)一步分離提純或送至專業(yè)處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理。

三、低溫蒸發(fā)工藝處理化學(xué)鍍鎳廢水的處理效果
低溫蒸發(fā)工藝處理化學(xué)鎳廢水的處理效果顯著，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：  

四、客戶案例
河南某客戶是一家從事人造金剛石、研磨材料、拋光材料、切削材料、砂輪、刀具、超硬材料的生產(chǎn)、加工與銷售的企業(yè)。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生化學(xué)鎳廢液，20噸/天，采用傳統(tǒng)的處理方式，難以達(dá)到處理要求。經(jīng)過與業(yè)主溝通和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后，我公司為其提供了 低溫蒸發(fā)的處理工藝。廢液經(jīng) 低溫蒸發(fā)工藝處理后，濃縮減量比達(dá)90%以上，蒸發(fā)產(chǎn)水清澈透明，全部回用，實(shí)現(xiàn)廢液的濃縮減量和零排放。

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我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶和零排放”為主要方向；以工程設(shè)備化為目標(biāo)進(jìn)行逐步改進(jìn)、完善；以設(shè)備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結(jié)晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實(shí)現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應(yīng)用廣泛，以其良好的處理效果和運(yùn)行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認(rèn)可和好評。

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